| 國量儀器主要生產電子拉力試驗機、電子萬能試驗機、液壓萬能試驗機、木材萬能試驗機系列系列等十多個試驗機系列產品 |
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1．曲線工具欄：曲線工具欄包含曲線觀察和處理的工具； 從左至右依次為：前面三個按鈕為一組工具，每次只能選取一個，即選取其中的一個時，原來的按鈕就會彈起。
2．曲線顯示區(qū)域； 3．曲線顯示刻度值：隨曲線的縮放和移動而改變；
五、控制板控制板決定什么時候開始和停止記錄測試數(shù)據(jù)。試驗開始時，用戶必須用鼠標點擊[開始]按鈕（或按下鍵盤F5鍵），系統(tǒng)才會開始記錄測試曲線。點擊[停止]后，將停止記錄曲線。 控制板上部的度盤將動態(tài)顯示當前力值，比較數(shù)字顯示，它更加直觀。度盤下部顯示加荷速度。 當系統(tǒng)處于演示狀態(tài)，打開一條已經完成的試驗數(shù)據(jù)時，按下試驗開始后，選擇重做，軟件會把已經存儲的試驗再演示一遍。 另外，點擊[其他設置]按鈕，可以進行是否自動判斷何時摘除引伸計的設置。當系統(tǒng)未配備位移采集時，摘除引伸計后，有關變形的顯示和曲線繪制將停止。
六、數(shù)據(jù)板1．數(shù)據(jù)板窗口： 數(shù)據(jù)是整個系統(tǒng)的核心，因為整個試驗過程是圍繞數(shù)據(jù)為中心進行的。從試樣數(shù)據(jù)到測試數(shù)據(jù)，再到分析數(shù)據(jù)，這個數(shù)據(jù)過程的顯示都在數(shù)據(jù)板上體現(xiàn)。從系統(tǒng)工具欄可以調出數(shù)據(jù)板。 程序啟動時，缺省調入的試驗方法為上一次關閉程序時調用的試驗方法，如果選擇別的試驗方法，必須通過系統(tǒng)工具欄選擇。選擇以后，“數(shù)據(jù)板”會作相應的變化。即不同的試驗方法，數(shù)據(jù)板的顯示內容是不同的。
2．數(shù)據(jù)板工具欄：
² 自動新建：快速新建一條空的數(shù)據(jù)記錄 ² 新建：建立單個或成批數(shù)據(jù)記錄。 ² 打開：打開歷史數(shù)據(jù)。 ² 保存為數(shù)據(jù)庫格式：以數(shù)據(jù)庫格式將試驗曲線和試驗數(shù)據(jù)存盤。 ² 保存為文件格式：以文本文件格式將試驗曲線和試驗數(shù)據(jù)存盤。 ² 刪除當前記錄：刪除當前這條數(shù)據(jù)，刪除的數(shù)據(jù)都無法恢復，請慎重操作。 ² 刪除全部打開的數(shù)據(jù)：將數(shù)據(jù)板上顯示的所有數(shù)據(jù)全部刪除，刪除的數(shù)據(jù)都無法恢復，請慎重操作。 ² 定制報表打印：將當前記錄數(shù)據(jù)以設置好的報表格式打印輸出。 ² 缺省報表打印：將當前記錄數(shù)據(jù)以設置好的報表格式打印輸出。 ² 設置報表格式：對報表的部分格式進行設定。 3. 數(shù)據(jù)庫顯示定位按鈕：
數(shù)據(jù)庫顯示和定位：圖中的2/3中的3表示現(xiàn)在數(shù)據(jù)板上共打開了3條記錄，2表示現(xiàn)在數(shù)據(jù)板上顯示的是第2條。用戶可以按動左右箭頭移動位置。
注：系統(tǒng)工具欄中的“前翻”、“后翻”功能相當于此處的左右箭頭的作用。 注：當打開一數(shù)據(jù)板時，系統(tǒng)將自動新建一條空的記錄，用戶可以在該記錄上直接修改數(shù)據(jù)。
第四章 試驗過程一．輸入試樣信息準備開始做試驗時，第一步是輸入試樣的信息。所有的試樣信息和測試數(shù)據(jù)，系統(tǒng)都保存為一個數(shù)據(jù)庫文件，而不同于以前的一些測試系統(tǒng)，一個試驗保存為一個數(shù)據(jù)文件。在數(shù)據(jù)庫中，一個試驗保存為一條記錄。如果把數(shù)據(jù)庫文件當成一個巨大的數(shù)據(jù)表格的話，一條記錄就相當于這個表格中的一行。而這個表格是可以不斷加長的。 點擊數(shù)據(jù)板上的新建按鈕（參見數(shù)據(jù)板說明），將出現(xiàn)新建窗口：
² 試樣數(shù)據(jù)輸入區(qū)：用戶在這里輸入試樣的一些相關信息，當然，也可以直接打開右邊列表中保存的試樣模板文件，而不用再一一輸入。用鼠標點擊模板名稱，那么，這個模板所包含的試樣內容就會直接填入。填完試樣信息后，點擊窗口中間的[新建]按鈕，所填數(shù)據(jù)將拷貝到下面的試樣信息數(shù)據(jù)緩沖區(qū)。用戶可以開始下一個試樣信息的輸入。 ² 新建按鈕：將數(shù)據(jù)從輸入區(qū)拷貝到輸入緩沖區(qū)，此時，試樣數(shù)據(jù)還沒有保存到數(shù)據(jù)庫中，用戶在數(shù)據(jù)緩沖區(qū)還可以根據(jù)實際情況更改試樣內容。 ² 成批新建：前面兩個步驟說明了一次輸入一個試樣信息的過程。在很多時候，試樣都是成批的，而對于同一批試樣，其形狀特性都是相同的，不同的只是編號。針對這種情況，系統(tǒng)可以一次產生同種類型(同批號)不同編號的試樣信息數(shù)據(jù)，并填充到數(shù)據(jù)緩沖區(qū)。點擊[成批新建]按鈕，將出現(xiàn)一個窗口。利用它可以幫助用戶提高輸入試樣數(shù)據(jù)時的效率。 ² 試樣模板名稱列表：任何一個試樣模板都記錄了一個特定試樣的基本信息，用戶可以將任何一種試樣及其相關信息保存為一個試樣模板，這樣在下次試驗處理同樣的試樣時，直接打開（用鼠標直接選擇試樣模板名稱）相應的模板，系統(tǒng)就會將試樣信息自動填入。例如，如果用戶現(xiàn)在測試的是直徑為20mm的圓鋼材，可以先將一根試樣的信息填入試樣數(shù)據(jù)輸入區(qū)。然后選擇試樣模板名稱列表下面的[另存為]按鈕，將出現(xiàn)一個對話框，用戶可以在這個對話框中輸入模板名稱，一般情況下，可以取一個有意義的名稱，如[圓材20]，這樣，從名稱上就知道它對應了直徑為20mm圓型試樣的信息。以后，如果測試直徑為20mm的圓型試樣，只需用鼠標點取試樣模板列表中的[圓材20]，這個模板所包含的信息就會自動調入，然后只需稍作修改即可。 ² 試樣信息數(shù)據(jù)緩沖區(qū)：為了便于用戶一次輸入多種不同類型試樣數(shù)據(jù)，系統(tǒng)先將已輸入的試樣數(shù)據(jù)填充到這個區(qū)域。用戶可以在這里檢查數(shù)據(jù)的準確性后再保存到數(shù)據(jù)庫�？捎孟旅鎯蓚�按鈕對輸入的數(shù)據(jù)進行修改和刪除： ² 修改：用鼠標雙擊要修改的數(shù)據(jù)區(qū)域，修改后再按回車鍵即可。 ² 刪除：用鼠標選擇要刪除的數(shù)據(jù)行，然后點擊[刪除]按鈕即可。 ² 確定：將數(shù)據(jù)緩沖區(qū)的數(shù)據(jù)保存到數(shù)據(jù)庫，并且將它們添加到數(shù)據(jù)板，同時關閉新建窗口。 二．打開試樣記錄前面說明的是用戶新建完試樣記錄，馬上開始試驗的情況，但是，也可能出現(xiàn)這樣一種情況，即用戶在上午一次性將所有要測試的試樣記錄全部新建完畢后，上午完成了一部分的測試工作，下午要繼續(xù)上午沒有完成的測試。而試樣信息在上午已經全部輸入，下午測試的第一步就是將上午輸入了但還沒有測試的試樣信息打開。點擊數(shù)據(jù)板上的[打開]按鈕，將出現(xiàn)打開窗口，可以根據(jù)三個不同的條件打開試樣數(shù)據(jù)：批號、試驗日期和試驗人，在這三個條件的同時，用戶還可以選擇全部顯示或只顯示完成或沒有完成的試樣記錄。輸入打開條件并確定后，系統(tǒng)將選擇數(shù)據(jù)填入數(shù)據(jù)板。用戶可顯示數(shù)據(jù)板查看數(shù)據(jù)，打開的數(shù)據(jù)也許有很多，用戶最后還必須在數(shù)據(jù)板中選擇準備試驗的試樣的數(shù)據(jù)記錄。 如果用戶要查詢歷史數(shù)據(jù)，操作的方法也是一樣的。 三．試驗過程試樣信息調入數(shù)據(jù)板后，如果只有一個試樣，那么，不必選擇要測試的試樣，如果新建了很多試樣信息，在開始試驗之前，必須定位將要測試的試樣記錄。比如說，新建了10根試樣記錄以后（編號為000-009），從這10根試樣中隨便拿了一根，編號為006，那么，用戶這時必須在數(shù)據(jù)板上移動數(shù)據(jù)記錄，直到顯示編號為006的試樣記錄。找到編號為006的試樣后，用戶可以先將數(shù)據(jù)板關閉，避免影響別的窗口顯示。 下面就可以開始試驗操作了： 1.安裝試樣： 先夾緊上夾頭，調節(jié)橫梁位置到合適的地方，裝上引伸計（如果不用引伸計，請將變形顯示板的[取引伸計]按鈕按下）。調整負荷傳感器和變形傳感器的零點和位移清零以后，然后夾緊下夾頭。 2.開始試驗操作： 準備完畢以后，按下控制板的[開始]按鈕，開始手動控制加載。在試驗控制過程中，最好不要進行無關的操作。在取下引伸計之前，用戶必須將變形顯示板的[取引伸計]按鈕按下，否則，在取下引伸計后的變形信號也將如實記錄，從而直接影響后面的數(shù)據(jù)分析。 3.試驗結束： 在下面幾種情況下系統(tǒng)將停止紀錄： ² 人工干預，按下[停止]按鈕； ² 負荷過載保護，負荷超過過載保護上限； ² 系統(tǒng)判斷試樣破型。 四．試驗結果的保存試驗結束后，曲線板右上角會出現(xiàn)一個[曲線未保存]標志，提醒用戶測試數(shù)據(jù)還未保存，另外，如果此時數(shù)據(jù)記錄已經新建或打開，則程序將自動進行數(shù)據(jù)分析。用戶按下數(shù)據(jù)板上的保存按鈕即可保存數(shù)據(jù)，同時，程序會自動將測試的結果添入相應位置。保存后，曲線板上的曲線將變成黃色，同時[曲線未保存]標志也會消失。 五．試驗分析
具體操作如下： ² 自動分析：首先在分析板的位置欄中，選擇要進行自動分析的標志點。然后，點擊分析板工具欄的[自動計算]按鈕，系統(tǒng)將對曲線進行全面分析。分析的方法由用戶在分析之前自行設定。如果用戶要改變分析方法，可以點擊分析板工具欄的[分析設置]按鈕，將出現(xiàn)分析設置窗口。用戶可以根據(jù)具體試樣，選擇分析方法。分析完成后，試驗所測試材料的物理性能參數(shù)所對應的點也將在曲線上標示出來，一方面，可以給用戶一個直觀的表示，另一方面，如果用戶對自動分析的結果不是很滿意，也可以直接通過定義、刪除和移動標志點來重新分析試驗結果。 ² 人工分析：如果自動分析不能滿足用戶的要求，用戶就必須人工分析數(shù)據(jù)。人工分析主要包括下面幾個方面： Ø 定義自動分析沒有找到的標識點。自動分析依據(jù)的是一定的數(shù)學算法，而試驗曲線千差萬別，因此自動分析可能有一些標志點計算不出來，這時，用戶可以自己觀察曲線，在曲線上手工標出需要的標識點。手工定義標志點的步驟為： a) 放大需要定義標志點的曲線段，切換到[點定位方式]（曲線板工具欄第二個按鈕），鼠標形狀會變?yōu)槭中螤睢?span> b) 按下鼠標左鍵，十字光標將自動吸附到曲線上離按下處最近的一點，并出現(xiàn)一個紅色的圓點標記。該點為臨時點Px，移動Px至合適的位置，然后在Px處擊鼠標右鍵，在彈出的菜單中選擇合適的分析點。重復此步驟，將需要的點依次在曲線上標出，系統(tǒng)同時將試驗結果計算并顯示出來。 Ø 用戶如果認為某個已經標注的點不正確時，有兩個處理方法： a) 刪除已經存在的標志點，按照前面所述在正確的位置重新定義。刪除的步驟為：切換到[對象選取方式](曲線板工具欄第一個按鈕)，在要刪除的標志點標簽上，按鼠標右鍵，就會彈出一菜單，選擇[刪除]，這個點將從曲線上清除，同時，其相關的數(shù)據(jù)也將從[分析板]和[數(shù)據(jù)板]上清除。 b) 移動已經存在的標志點到用戶認為正確的位置。移動的方法為：其一，調節(jié)[分析板]上要移動的標識點處的上下箭頭。其二，切換到[對象選取方式](曲線板工具欄第一個按鈕)，在要移動的標志點的標簽上，按鼠標左鍵，標志點的標簽會變成紅色，在此狀態(tài)下，標志點會跟隨鼠標的移動在曲線上移動，到合適目標位置后，松開鼠標左鍵，標志點的標簽會變回白色，標志點停止移動。移動標志點時，[分析板]和[數(shù)據(jù)板]上的數(shù)據(jù)都會同時更新（更新的數(shù)據(jù)不一定只限于用戶移動的那個點，因為標志點之間是相關的，例如，如果改變彈性段的標識點P1或P2，那么，規(guī)定非比例延伸力點也會同時改變，以及其他一些試驗結果數(shù)據(jù)如最大力非比例伸長率等也會跟著變化）。 ² 分析參數(shù)的設置： Ø 彈性模量的定義：
圖1 應力- 應變曲線的第一階段OA為一直線，說明在此階段內應力和應變成正比，即： σ∝ε。 如果引進比例系數(shù)E，則 σ＝Eε。 上述關系式稱為虎克定律。比例系數(shù)E稱為材料的彈性模量。在國際單位制中，E的常用單位為GPa(吉帕)。１GPa=1000MPa。
Ø 引入彈性模量的原因： 按照GB/T228-2002規(guī)定，對于圖1這種“呈現(xiàn)明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，相關產品標準應規(guī)定測定上屈服強度或下屈服強度或兩者，如未具體規(guī)定，應測定上屈服強度和下屈服強度，或下屈服強度”。而對于無明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，如圖2所示，該標準引入了“規(guī)定非比例延伸強度”的概念。如測定規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2等。那么，什么是規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2？以圖2為例：
圖2 首先做一條沿比例段的切線ON，然后在變形軸上找到點M： M＝標距×0.2/100。 若引伸計標距為50mm，則M點為0.1mm。如圖2，沿M點再做一條與ON平行線ME，與試驗曲線相交于P點。P點即為要找的Rp0.2點。 由此可看出，獲得規(guī)定非比例應力點的關鍵是必須找到曲線的比例段，并取得比例段的切線。根據(jù)前述彈性模量的定義不難看出，在材料力學性能曲線上，比例段的斜率即為材料的彈性模量。 因此，引入彈性模量，主要的目的是為了計算材料的各種規(guī)定非比例應力。當然，彈性模量本身也是材料的一個重要參數(shù)。 Ø 取彈性模量的方法： a) 線形擬和法：如圖2所示，在A、B兩點之間利用最小二乘法進行線形擬和，從而確定比例段斜率，得到彈性模量。 b) 采用兩點取值法：如圖2所示，通過連接A、B兩點從而確定比例段斜率，得到彈性模量。 注：由于SmartTest需面對各類不同性質的材料，因此，合理地取得材料的比例段需要用戶的參與。通過合理地選取A、B點，可使測得的彈性模量最大程度的精確，從而可以保證后續(xù)規(guī)定非比例應力點的處理正確。設定區(qū)內的第一點即圖2中的A點，第二點即B點，均按最大值的百分比進行設定。 c) 采用固定彈模法：有一些材料，比例段呈彎曲狀，采用線形擬和法和兩點法獲得的彈模分散性很大。一般應通過其它方法或試驗設備獲得材料彈模。此時可采用“固定彈模法”進行后續(xù)的規(guī)定非比例應力點計算。采用固定彈模法，可避免線形擬和法和兩點法分散性大的缺點，但要求用戶對材料的彈模有足夠的了解。
² 圖3
下屈服點，準確地找到上屈服點是關鍵。但在試驗過程中，尤其在試驗的開始階段，會出現(xiàn)許多意想不到的情況，如試驗機鉗口打滑、送油閥操作失誤等，均會造成試驗力下降，從而形成SmartTest對上屈服點的誤判，造成后續(xù)一系列試驗結果的處理錯誤。軟件設置本選項及下面的“最大力比上屈服點大**%”就是為最大程度減少上述誤判而設置。如圖3所示。圖中A點即為本選項，B點即為下述的“最大力比上屈服點大**%”選項。 ² 最大力比上屈服力大**%：即圖3中的B點，同上所述。 ² 上屈服點衰減閥值：如上所述，SmartTest可正確獲取下屈服點的必要條件是首先必須正確獲取上屈服點。本選項用于控制上屈服點的判斷條件。如圖3中C、D兩點，只有當曲線中試驗力首次下降所設定值時，才認為是上屈服點。 注意：對試驗曲線進行數(shù)據(jù)分析以后，必須通過數(shù)據(jù)板上的[保存]按鈕進行存儲，否則，分析點信息將會丟失。 注：也可以做完試驗后，再新建或打開試驗記錄，然后進行數(shù)據(jù)分析。不過，開始試驗之前新建或打開試驗記錄后，試驗結束時，SmartTest軟件將自動進行數(shù)據(jù)分析。 六．試驗結果打印試驗完成后，接下來就可以打印試驗數(shù)據(jù)了。先顯示數(shù)據(jù)板，它的工具欄上有個打印按鈕，按下它，將按照規(guī)定的報表格式打印當前你打開的所有記錄。如果用戶并不需要將所有的記錄都打印，可以用[打開記錄集]窗口過濾當前記錄集后再打印。此處的報表格式是固定的，基本上能滿足大多數(shù)用戶的要求。如果用戶想定制自己的報表格式，請參見[報表編輯器]一章。
注：按照GB/T228-2002標準的規(guī)定，試驗測定的性能結果數(shù)值應按照相關產品標準的要求進行修約。如未規(guī)定具體要求，應按下表要求進行修約。修約的方法按照GB/T8170。SmartTest軟件提供對這一功能的支持。
附錄 簡要操作規(guī)程1. 打開計算機，直接雙擊桌面上的SmartTest圖標，進入SmartTest控制軟件。 2. 打開試驗機主機電源，根據(jù)試樣選擇合適的砣，然后使油缸活塞升起，調整度盤零點(對于無度盤顯示的試驗機，此步略)。 3. 在SmartTest軟件中調整試驗力零點，并根據(jù)主機上的砣，選擇合適的檔位。 注： ² 零點過大時，先調硬件零點，然后再各檔分別軟件清零。 ² 油缸未升起時，試驗力顯示為負值，屬于正�，F(xiàn)象，請不要調整零點。
4. 單擊SmartTest軟件中的數(shù)據(jù)板右側向下的按鈕，選擇試驗方法。次步只需執(zhí)行一次，下次直接單擊數(shù)據(jù)板即可。
5. 單擊數(shù)據(jù)板上的快速新建按鈕，根據(jù)具體試樣信息，建立數(shù)據(jù)記錄。對于L0、Le以及So等參數(shù)請事先輸入。
6. 單擊試驗按鈕，關閉數(shù)據(jù)板窗口。 7. 裝夾試樣。 8. 裝夾引伸計，并調整零點。(無變形測量時可跳過此步) 注： ² 零點過大時，先調硬件零點，然后再各檔分別軟件清零。 ² 對于零點的調整，應在引伸計在試樣上裝夾完畢后、且試驗機油缸活塞處于靜止狀態(tài)時進行。 ² 引伸計裝夾的初始位置應在引伸計的初始位置上。 9. 按下控制板上的[開始]按鈕。 10.通過操縱進回油閥進行試驗。 11.至屈服階段過后，按下[取引伸計]按鈕，并及時摘除引伸計。(無變形測量時可跳過此步)
12.至試樣斷裂，按下[結束]按鈕，數(shù)據(jù)板窗口自動彈出，以便于進行觀察。 13.如果系統(tǒng)對試樣材料性能點的分析有誤，切換至分析狀態(tài)進行手動調整。
14.測量試樣的斷后標距，輸入數(shù)據(jù)板中。(壓縮試驗可跳過此步) 15.單擊[保存]按鈕，試驗曲線變?yōu)辄S色，對試驗數(shù)據(jù)進行保存。
16.單擊數(shù)據(jù)板中的[打印]按鈕，進行報表輸出。 17.重復上述過程進行下一個試樣的試驗。 18.試驗結束，單擊[退出]按鈕，退出SmartTest軟件。 19.關閉試驗機主機電源。關閉計算機。
附錄 用戶管理1. 啟動軟件，出現(xiàn)啟動界面后，隨即彈出登陸窗口。如圖所示：
2. 選擇[工具]→[用戶帳戶]→[用戶管理]，則彈出用戶管理窗口，如圖所示：
其中，用戶權限分為試驗管理員、試驗操作員和試驗觀察員三種等級。按照不同權限進行登陸，將擁有不同的操作權限。例如，試驗管理員可以對軟件系統(tǒng)的所有參數(shù)進行設置，試驗操作員只能進行試驗操作，不能進行參數(shù)設置，而試驗觀察員則只能在軟件的演示模式下操作，不能進行真正的試驗。每個登陸者只能修改自己的密碼。 另外，系統(tǒng)缺省時是以“Admin”的用戶名進行登陸，身份是試驗管理員，密碼是“123”。 注意：在進行力傳感器檢定和引伸計檢定時，有權限密碼保護。當啟用三級用戶權限管理時，密碼為試驗管理員密碼。當禁用三級用戶權限管理時，密碼為配置工具箱程序的調試密碼。
附錄 配置工具箱SmartDebug使用說明[配置工具箱]是針對萬能機控制程序SmartTest.exe的調試、配置工具程序，它可以幫助調試人員根據(jù)機器的實際情況和用戶的要求來配置SmartTest程序，即以用戶界面方式來查看和修改系統(tǒng)基本配置參數(shù)，讀寫配置文件SmartTest.ini文件。 一．安裝和運行[配置工具箱]在控制程序SmartTest.exe安裝時一起安裝，位于SmartTest.exe的同一個目錄（一般為C:\Program Files\SmartTest目錄）。用鼠標點擊程序組下程序名即可運行，為避免無關人員改動系統(tǒng)參數(shù)，用戶進入程序前必須輸入密碼（初始密碼為123456，可以在程序中修改）。 二．使用程序采用了多頁面方式，按照內容分為系統(tǒng)、力傳感器、引伸計、光電編碼器和選項5大塊，下面依次介紹： 1. 系統(tǒng)
² 主機類型：因為SmartTest.exe軟件可以支持多種主機，如屏顯、電子萬能等，因此用戶必須根據(jù)實際應用在列表中選擇。 ² 板卡型號：此處的型號應與插在計算機中的萬能試驗卡的具體型號相對應，否則程序運行時將出錯。注意：STC100型卡為ISA接口的萬能試驗卡，STC200型以上的卡為PCI接口的萬能試驗卡。 ² 啟動標題：如圖所示，此處輸入的名稱將在SmartTest程序的啟動窗口中顯示。
2. 力傳感器
² 序號：SmartTest系統(tǒng)最多可以配置四組力傳感器。 ² 最大量程：此處的參數(shù)應根據(jù)試驗機主機上的傳感器進行設置，注意單位是kN。 ² 信號放大參數(shù)： 如圖所示，該窗口的參數(shù)在壓環(huán)標定后，會自動進行改變。請注意，這些參數(shù)出廠時已調試完畢，請用戶不要隨意改動，以免產生不良后果。并且用戶在開始使用時，最好將這些參數(shù)記錄備案，一旦計算機硬件故障或因其他意外而必須重新安裝系統(tǒng)程序時，只需將這些參數(shù)復原即可。而不必重新標定傳感器參數(shù)。當然，用戶也可以通過輸出傳感器參數(shù)來備份此處的參數(shù)。具體見“傳感器參數(shù)說明”。注意：增益校準中的一檔放大倍數(shù)應根據(jù)傳感器的靈敏度進行選擇。 ² 濾波次數(shù)：缺省設置為20次，此處的濾波設置不是簡單意義上的濾波，SmartTest利用特殊技術有效地保證了試驗機力值的高精度、高穩(wěn)定性。如果外界環(huán)境特別惡劣時，可以適當提高濾波次數(shù)。 ² 多組傳感器的配置： 1) 添加：單擊[添加]按鈕，傳感器的最大序號將自動加1，但最大不會超過4。 2) 刪除：刪除傳感器時，必須從最后一組傳感器開始。刪除成功時，傳感器的最大序號將自動減1，但最小不會小于1。 3) 保存：當新添加一組傳感器以及修改已經存在的傳感器參數(shù)后，必須點擊[保存]按鈕進行存儲，否則，所有的改動將無效。當然，程序將會以數(shù)值顏色的變化來提醒用戶。 傳感器參數(shù)說明： 用戶可以通過輸出、調入傳感器參數(shù)來操縱每組傳感器的參數(shù)，點擊[輸出傳感器參數(shù)]按鈕，可以把當前傳感器的所有配置參數(shù)保存在用戶設定的具體位置。 當出現(xiàn)意外時，首先選中該組傳感器的序號，然后點擊[調入傳感器參數(shù)]按鈕把相應的該組傳感器的配置參數(shù)文件調進來，最后，點擊[保存]按鈕進行存儲。 3. 引伸計 具體說明同力傳感器，此處不再敖述。 4. 光電編碼器 ² 每脈沖對應的位移量：此處的參數(shù)是指進行位移采集時，每一個脈沖所對應的位移值，請根據(jù)具體情況進行設置。對于無行程檢測的試驗機，此項無意義，不顯示。 5. 選項 ² 啟用三級用戶權限管理：選中，SmartTest程序將進行三級用戶權限管理 具體見“用戶管理”。 ² 采用拉伸舊標準：選中，采用的拉伸標準自動變?yōu)?span>GB/T228-87,否則將采用GB/T228-2002。利用此項功能可以在新舊拉伸標準之間進行切換。 ² 對數(shù)據(jù)處理結果進行數(shù)值修約：選中，SmartTest程序將對數(shù)據(jù)處理結果按照GB/T8170進行修約。 ² 允許修改分析數(shù)據(jù)：選中，在數(shù)據(jù)板上的分析數(shù)據(jù)將允許用戶進行修改。 注意：在SmartDebug程序中設置好參數(shù)以后，必須重新運行SmartTest程序才能生效。 6．列表中列出MaxTest程序所有內置的試驗標準，可能有些是用戶并不需要的，用戶只需將所列標準前面的√去掉，它就不會在控制程序顯示。
附錄：系統(tǒng)的標定對SmartTest軟件有基本的了解以后，就可以對所安裝的系統(tǒng)進行標定了。 一．力傳感器的標定根據(jù)試驗的不同要求，可以用不同等級的標準對升級后的試驗機進行標定，對一般的試驗機可選用原來的度盤進行標定，對要求比較高的試驗機可選用相應等級的標準壓力環(huán)進行標定。 下面以用壓力環(huán)標定為例說明系統(tǒng)標定的全過程。 1. 運行SmartDebug.exe文件，即能看到配置工具箱，如圖所示,
[主機類型]選擇“微機屏顯液壓式萬能試驗機(不帶位移)”，[板卡型號]選擇“STC200”。再點擊「力傳感器」，選中序號為1的傳感器（如圖所示），根據(jù)試驗機的測量范圍填寫適當?shù)?span>[最大量程]，[一檔放大倍數(shù)]先選擇400，[濾波次數(shù)]設置為20或者50。同樣的方法修改引伸計。所有完成后，點擊[確定]即完成了配置工具箱的設置。
2. 雙擊桌面上的SmartTest圖標，進入SmartTest控制軟件。 3. 打開試驗機主機電源，選擇合適的砣，然后使油缸活塞升起，調整度盤零點。 4. 在[調整]下拉式菜單中選擇硬件調零，出現(xiàn)硬件調零窗口，將數(shù)值顯示窗口中的值都調到零附近，然后清零。 5. 在[調整]下拉式菜單中選擇力傳感器檢定，出現(xiàn)力傳感器檢定窗口。 6. 將壓力環(huán)放在試驗機上，并進行預壓數(shù)次。 7. 將力值顯示窗口的檔位選在最大檔（第一檔），在力傳感器檢定窗口的下拉框中選擇或者輸入合適的校準點（一般在量程的一半以上），壓環(huán)時，把力壓到該點時停住，看環(huán)的一方先喊“到”，操作方在對方喊的同時，按下[校準]按鈕，程序將自動計算、存儲該檔位的增益校準系數(shù)，使得顯示的力值與實際力值相等。然后再壓其它值，看是否與標準有偏差，如略有偏差，可以點擊力傳感器檢定窗口中的增減按鈕，進行細微調整。因為其他檔位的準確性與第一檔有關，所以這一檔要細標,而且一定要先標。 8. 如果標定后的第一檔的校準系數(shù)過大或過小，則需要重新選擇第一檔的放大倍數(shù)。退出測量系統(tǒng)，在[配置工具箱]->[力傳感器]選項中選擇需要修改的力傳感器，在增益校準欄中改變第一檔的放大倍數(shù)，點擊[保存]按鈕，然后點擊[確定]。修改后重復上述步驟標定第一檔。 9. 其他檔位的標定和第一檔相同。不過，其他檔位的增益校準值不管數(shù)值如何，都不要修改第一檔的放大倍數(shù)。 10. 標定完成以后，通過[配置工具箱]->[力傳感器]->[輸出傳感器參數(shù)]按鈕，對改組的傳感器參數(shù)進行備份。當然，最好將這些參數(shù)記錄備案。 11. 如果配有多組力傳感器，則通過[配置工具箱]->[力傳感器]->[添加]按鈕，添加新的力傳感器，然后按照上述步驟進行該組力傳感器的標定。 二．引伸計的標定引伸計的標定可選用專用的引伸計標定儀進行細標，也可用游標卡尺進行一般的標定，可根據(jù)不同的精度要求選用。其標定過程如下： 1. 把標定儀調到零位，將引伸計正確固定在引伸儀上。 2. 變形窗口打到最大檔（第一檔），打開硬件調零的窗口，把變形通道的值調到零附近，再清零。 3. 將標定儀旋轉離開零位置，調整變形微調的第一通道的放大倍數(shù)，使顯示值與標定儀的值相等。 4. 如果標定后的第一檔的校準系數(shù)過大或過小，則需要重新選擇第一檔的放大倍數(shù)。退出測量系統(tǒng)，在[配置工具箱]->[ 引伸計]選項中選擇需要修改的引伸計，在增益校準欄中改變第一檔的放大倍數(shù)，點擊[保存]按鈕，然后點擊[確定]。修改后重復上述步驟標定第一檔。 5. 標定后面檔位的方法與第一檔相同，不過，其他檔位的增益校準值不管數(shù)值如何，都不要修改第一檔的放大倍數(shù)。 6. 標定完成以后，通過[配置工具箱]->[ 引伸計]->[輸出傳感器參數(shù)]按鈕，對改組的傳感器參數(shù)進行備份。當然，最好將這些參數(shù)記錄備案。 7. 如果配有多組引伸計，則通過[配置工具箱]->[ 引伸計]->[添加]按鈕，添加新的引伸計，然后按照上述步驟進行該組引伸計的標定。 三．光電編碼器的標定在位移顯示窗口中清零，記下此時橫梁在標尺上的值，然后移動橫梁到另外一個位置，讀出此時的值，兩值的差即為橫梁移動的位移，計算位移窗口顯示的值與實際值的比例系數(shù)然后保存至[配置工具箱]->[光電編碼器]->[每脈沖對應的位移量]欄。 注意，如果系統(tǒng)配有位移通道，在標定之前，必須在[配置工具箱]-> [主機類型]中選擇微機屏顯液壓式萬能試驗機。
附錄：STC200/250/300萬能試驗卡一．概述 STC200/250/300萬能試驗卡是基于 PCI 接口的微機內置式PCI試驗卡，符合PCI 2.1規(guī)格。該卡可直接插入微機的任一PCI插槽中，通過簡單的連線，直接連接到試驗機，即可實現(xiàn)微機自動測量與控制，真正做到即插即測。 STC200/250/300萬能試驗卡集程控放大、A/D轉換、D/A轉換、數(shù)字量I/O、計數(shù)及脈沖發(fā)生（PWM）等功能于一體，其系統(tǒng)結構可靠簡潔，并且具有十分良好的互換性。該卡具有直接連接伺服電機控制器、電阻應變式傳感器、數(shù)字脈沖發(fā)生器的接口。STC200/250/300萬能試驗卡在幾乎所有機型的試驗機上都能使用，真正做到了萬能試驗。 二．安裝和拆卸 1) 切斷所有電源 2) 打開計算機機箱蓋 3) 把STC200/250/300萬能試驗卡垂直對準任一PCI擴展槽，并用力插緊 4) 將擴展擋板裝在另一個空口內 5) 擰緊螺釘固定住STC200/250/300萬能試驗卡和擋板 6) 合上計算機機箱蓋 7) 連接輸入輸出電纜 在確認所有的硬件安裝正確無誤的情況下，啟動計算機，并將安裝光盤放到光驅中。按下列步驟完成安裝： 1) 啟動Windows不久，出現(xiàn)“發(fā)現(xiàn)新的硬件”窗口 PCIBridge Windows發(fā)現(xiàn)新的硬件，現(xiàn)在正在查找它的軟件 2) 添加新硬件向導<下一步> 3) 希望Windows進行什么操作？ 選擇：搜索設備的最新驅動程序(推薦)<下一步> 4) Windows將在硬盤的如下選定位置的驅動程序數(shù)據(jù)庫中搜索新驅動程序。 選擇：指定位置 瀏覽安裝光盤，選中驅動目錄，例如\驅動<下一步> 5) Windows驅動程序搜索設備： STC200/250/300 <下一步> Windows已經安裝了新硬件設備所需的軟件<完成> 三． STC200/250/300萬能試驗卡主要輸入輸出接口定義 STC200/250/300萬能試驗卡提供9芯（JA2）和25芯（JA1）兩個基本輸入/輸出接口，10針（JB1）輸入/輸出接口 其中： ² JA2：9芯針口，接傳感器，引腳定義見表1 ² JB1：10針接口，通過扁平線連接到9芯針口擋板，接傳感器，1～9腳的引腳定義與JA2一樣，10腳不用。 ² JA1：25芯針口，這是通用多功能輸入輸出接口，引腳定義見表2
表1. 9芯接口引腳定義
表2. 25芯針接口引腳定義
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