1.方案設(shè)計依據(jù)
Ø 甲方所提供的測試工件相關(guān)要求、甲方所提供的圖紙，設(shè)計需參照實物狀態(tài)。
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序號
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被測產(chǎn)品型號/規(guī)格
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產(chǎn)品圖片
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設(shè)備型號
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備注
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1
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2.項目條件和要求
Ø 測試方法:采用差壓式干濕復(fù)合氣密性檢測。
Ø 第一步檢測采用干式氣檢。氣檢合格，自動結(jié)束當(dāng)前檢測，并作標(biāo)記。
Ø 第二步，當(dāng)氣檢不合格，自動轉(zhuǎn)入水檢，需要人工觀查漏點。并人工判斷是否合格。
3.系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成（設(shè)計方案圖見附頁）
設(shè)備估計外形尺寸：約 1160（長）×850（寬）×2500（以實際尺寸為準(zhǔn)），設(shè)備為獨立工位，獨立控制系統(tǒng)，對產(chǎn)品的氣密性泄漏測試。使該設(shè)備能極大的提高生產(chǎn)效率，減少工人勞動強度，減少工人使用數(shù)量，提高產(chǎn)品的合格率。
4. 該檢測機合格品單件節(jié)拍：≤ 80 s。（壓緊緊2S，堵孔1S，充氣15s，平衡25S，檢測30S,排氣5s）,
當(dāng)檢測不合格轉(zhuǎn)入水檢，需要延時≤ 40 s，（充氣，升水箱3s,觀測時間30s, ,降水箱3S, 排氣5s）
5. 檢測工藝流程圖：
6. 該裝設(shè)備在更換產(chǎn)品種類時，只需更換共用板上工裝即可，工裝輕便、安裝方便。工裝使用可插拔定位定位、螺釘固定。工裝裝有預(yù)定位機構(gòu)，實現(xiàn)快速安裝產(chǎn)品，且在安裝時不能傷產(chǎn)品。
7. 測試合格等信息可以在屏幕上顯示，并通過聲光警示操作者。
8. 設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試均以用戶提供的圖紙和產(chǎn)品為準(zhǔn)，甲方提供的符合圖紙標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品樣件給乙方進(jìn)行設(shè)備調(diào)制；如果圖紙和產(chǎn)品樣件有差別，將由甲方在簽訂合同后的 15 日內(nèi)書面通告乙方，并確定設(shè)計、制造、調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)，并由此造成的問題雙方協(xié)商解決。
9. 設(shè)計時充分考慮調(diào)換品種時更換夾具的方便性和測試項目的參數(shù)修改的方便性。
10. 單臺專機的具體設(shè)計方案，需甲方會簽（掃描郵件具有同等效力）。
11. 所有工裝等自制件采用防銹處理（鍍鋅）、機柜采用304鈑金，柜架表面噴塑處理工藝。
12. 方案圖見附頁（會簽圖）
13. 工件參數(shù)條件
1) 工件材料:重力壓鑄鋁件（見圖紙）
2) 所有封堵面為加工面（成品）
四、 設(shè)備技術(shù)要求：
1.主要技術(shù)參數(shù)：
1) 檢測壓力：100～200KPa（傳感器量程：650KPa）
2) 差壓傳感器量程：0～2KPa
3)
差壓傳感器分辨率： 1Pa
4) 測漏儀工作時間：約
80s/件。時間根據(jù)用戶設(shè)置，實際測試為準(zhǔn)。
5) 該設(shè)備占地面積不大于:約
1700×1000×2800（mm×mm）設(shè)備放置在地坪上；
6) 檢測流程
2. 顏色：不銹鋼本色，鋁型材本色，框架藍(lán)色。
3. 設(shè)備姿態(tài)：正位操作；
4. 上下料方式: 人工取放；
5. 上下料高度：約
850mm，符合人機工程學(xué)的要。
6. 標(biāo)牌文字：操作面板、安全警示牌采用中文，有必要時可以使用英文(甲方書面告知)；
7. 水箱下部設(shè)排水閥，排水閥設(shè)過濾網(wǎng)，防止鋁屑進(jìn)入下水管；
8. 工裝與水接觸部分全部鍍鋅處理；
9. 有工作照明燈，夜間操作時亮度足夠。照明燈均使用安全電壓，電線固定采用固定線夾
（不允許用不干膠等固定方式），保證美觀及固定可靠；
10. 配電箱內(nèi)應(yīng)配有單項
220V/10A 電源插座便于檢修設(shè)備使用；
11. 4.14.設(shè)備整體臺架（采用鋼結(jié)構(gòu)加固以確保設(shè)備整體強度）、立柱（φ40）、測漏工裝及夾具座強度保證受相應(yīng)測試力后不變形，手接觸棱角倒鈍；
12. 氣管耐壓大余
0.8MPa；
13. 操作臺上的氣路應(yīng)采用集成以便檢修；
14. 氣源處理的過濾精度＜40µ；
15. 電器線路標(biāo)號明確，方便檢修作業(yè)；
16. 設(shè)備有可靠的[保護地]接地點；
17. 設(shè)備的腳座有足夠強度，以提高機械強度；
18. 設(shè)備上的夾具周邊露空采用鋼網(wǎng)（鍍鋅或噴塑處理），便于用戶觀察工件。用可開門結(jié)構(gòu)。
19. 參數(shù)管理密碼：用戶根據(jù)自己需要，個性化設(shè)置；
20. 單位可切換（kPa、ml/min）；
21. 參數(shù)輸入：加壓/穩(wěn)定/檢測/排氣時間，壓降設(shè)定，測試壓力可調(diào)；
22. 顯示：采用 7 寸觸摸屏顯示各數(shù)據(jù)、過程、壓力趨勢圖，結(jié)果指示及合格與不合格等；
并伴有聲光警示；
23. 電氣及控制部分設(shè)在操作臺上方（上機箱內(nèi)），以免油、水進(jìn)入電氣箱短路；
24. 氣密儀【被測件】端到工件充氣口部分尼龍管連接，避免
PU 管變形，響測試準(zhǔn)確度；
25. 設(shè)備電磁閥與電控分開放置，免水、氣污染或影響電控；
26. 主要器件配置/臺
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序號
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名 稱
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規(guī) 格 型 號
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備 注
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1
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檢漏儀
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2
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換向閥
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4V210
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3
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氣源處理三聯(lián)件
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BC3000
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4
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上下主臺板
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45＃厚度 40mm
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5
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主立柱
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Φ40
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8
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導(dǎo)向柱
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Φ40
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9
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上機架
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鋁型材
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10
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可換工裝
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45＃
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11
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水箱
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不銹鋼
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12
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鈑金
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不銹鋼
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13
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壓力指示表
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0-1Mpa
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亞德客
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14
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安全光幕
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8 點
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國優(yōu)
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15
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氣缸
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國優(yōu)
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16
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氣液增壓缸
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3T
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國優(yōu)
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五、 設(shè)備主要功能描述：
1. 本設(shè)備所在工位是檢漏工位，主要用干式檢漏儀來完成對工件的氣密檢測，當(dāng)干檢測不合格時自動執(zhí)行水檢查找漏點；
2. 工件通過定位銷及氣缸來快速定位壓緊。
3. 流程：把工作模式選擇在“自動”模式，自動運行指示燈常亮，將工件裝在工作臺定位工裝上，自動運行指示燈閃爍。雙手按測試按鈕，自動推拉到位，系統(tǒng)檢測到工件已安裝在定位工裝上，主氣缸下行壓緊工件、封堵及檢測，測試合格顯示 OK（綠色標(biāo)示），所有壓緊機構(gòu)返回到原點，不合格顯示 NG（紅色標(biāo)示）；則需要人工按故障復(fù)位按鈕進(jìn)行復(fù)位，如果選擇了自動水檢，則水箱自動上升將工件浸泡在水里，待水平靜以后人工觀察是工件泄漏部位，如果是工件泄漏則點擊人機界面中的水檢 NG 按鈕，如果是封堵泄漏則點人機界面中的重新檢測按鈕，重復(fù)以上的動作重新檢測并上傳檢測保存數(shù)據(jù)（在工件壓緊封堵過程中有安全光柵保護，如有異物進(jìn)入設(shè)備空間以內(nèi)，則系統(tǒng)立即停止，動作保持不變，氣源立即切斷， 管路中的壓力快速釋放，待解除異常并重新啟動系統(tǒng)后方能工作）；
4. 手動安裝好工件、工件自動到位、執(zhí)行壓緊封堵充氣加壓、平衡、預(yù)檢、檢測等，判斷工件是否有泄漏的過程，如果判斷不合格則用水檢來目測泄漏位置是否需要重新檢測；
5. 防錯：通過接近開關(guān)（有防撞保護）來檢測工件是否到位，到位后方能進(jìn)入正常工作， 反之不工作并聲光提示報警。
六、 動作流程
檢測流程
a.
手動安裝產(chǎn)品到工裝位；
b.
雙手按啟動按鈕；
c.
自動推送工件到位；
d.
氣液增壓缸向下移動壓緊工件及封堵蓋面；
e.
側(cè)缸動作封堵與型腔相通所有孔系；
f.
系統(tǒng)自動向工件型腔加壓充氣（壓力：200 kPa）平衡、檢測并判斷是否合格；
g.
合格時自動打標(biāo)記小圓點“.”（不合格時無此動作）。
h.
上水（水箱上升）淹沒試件（根據(jù)用戶水檢與否選擇的選項確定是否浸水）進(jìn)行目測觀察泄漏部位；
i.
觀察結(jié)束，手動按[解除]，控制水箱下降，所有動作回位；
七、 現(xiàn)場環(huán)境要求
a. 現(xiàn)場環(huán)境要求
1) 地面:按常規(guī)廠房做水泥地面；
2) 溫度:0～50℃ ;
3) 震動:小于0.2G;
4) 系統(tǒng)電源:AC220±10V,20ⅤA要求獨立的空氣開關(guān)上引出，頻率:50HZ；
5) 壓縮空氣:0.5～0.8MPa（干凈、干燥無水和油）;流量>3O0OL/Min;
6) 接地地線:要求每臺設(shè)備提供各自獨立的接地端接地電阻小于100奧姆;
b.
被測工件的基本要求
1) 工件被密封處的一致性誤差小于±0.05mm;
2) 零件表面應(yīng)無油、無銹及其它雜物;
3) 零件符合圖紙要求;
4) 零件上不應(yīng)該有影響定位的毛刺;
八、 工程協(xié)作及責(zé)任要求
1) 合同簽訂5日內(nèi)甲方向乙方提供設(shè)計所需要的相關(guān)數(shù)據(jù) (檢測狀態(tài)時的三D、二D
圖數(shù)據(jù))及樣件;
2)
甲乙雙方對任何一方提供的數(shù)據(jù)、技術(shù)及商討文件（包括但不限于數(shù)據(jù)、技術(shù)及商討文件）負(fù)有保密的責(zé)任,未經(jīng)對方書面文字許可不得以任何方式泄漏給第三方（如有泄漏給第三方應(yīng)承擔(dān)對方由此造成的相應(yīng)損失）;
3) 設(shè)備的獨立接地線由乙方向甲方提出要求,甲方負(fù)責(zé)施工;
4)
電源和氣源由甲方按乙方的要求引到指定的地點,乙方負(fù)責(zé)設(shè)備內(nèi)部的接線工作;
5)
合同簽訂后30天內(nèi),乙方向甲方提供設(shè)備地基,水電氣等的要求圖紙,用戶需對場地以及物流配置圖紙進(jìn)行審核和書面確認(rèn),乙方負(fù)責(zé)實施的正確性;
6) 乙方方案設(shè)計完成后提前邀請甲方相關(guān)人員進(jìn)行圖紙匯簽;
7)
在項目實施過程中設(shè)備到達(dá)甲方后,甲方負(fù)責(zé)免費提供設(shè)備卸車以及安裝到指定地點的吊車或叉車等工具;
8) 設(shè)備調(diào)試期間包括預(yù)驗收和終驗收所需要的產(chǎn)品樣件由甲方免費提供;
9)
合同簽訂3天內(nèi)甲方將樣件及圖紙免費寄送到乙方,合格品數(shù)量2件,不合格品2 件;
10)
甲方免費提供各20套合格零件用于終驗收調(diào)試;
11)在項目實施過程中,由于工程實施所需要的臨時水電氣等由甲方負(fù)責(zé),乙方提出要求;
12)項目開始后,甲乙雙方應(yīng)嚴(yán)格按照進(jìn)度計劃中的節(jié)點要求工作,由于甲方的原因而造成的項目拖期,項目進(jìn)度順延;
13)甲方應(yīng)在設(shè)備發(fā)往甲方現(xiàn)場前,按照設(shè)備布局圖的要求完成包括水電氣等場地的準(zhǔn)備工作;
14)對于本項目雙方各指派一個項目負(fù)責(zé)人進(jìn)行相互的協(xié)調(diào)工作雙方提出的要求對方應(yīng)在2日內(nèi)傳真或EMAIL給予答復(fù);
九、 培訓(xùn)及技術(shù)資料
a.
第二次培訓(xùn):
1) 培訓(xùn)地點: ;
2) 培訓(xùn)時間:設(shè)備在乙方總裝調(diào)試階段;
3) 培訓(xùn)的主要對象;甲方負(fù)責(zé)設(shè)備維護的工程技術(shù)人員;
4) 培訓(xùn)的內(nèi)容:設(shè)備的總體介紹,設(shè)備的電氣原理,設(shè)備的使用及故障處理等);
5) 培訓(xùn)人數(shù):5人以內(nèi);
6) 培訓(xùn)總課時: 一個工作日;
b.
第二次培訓(xùn):
1) 培訓(xùn)地點:甲方現(xiàn)場（甲方需要時書面通知另付差旅費）;
2) 培訓(xùn)時間:設(shè)備安裝調(diào)試完畢后;
3) 培訓(xùn)的主要對象:甲方負(fù)責(zé)設(shè)備維護的工程技術(shù)人員以及操作工人;
4) 培訓(xùn)的內(nèi)容:設(shè)備的保養(yǎng)流程(包括日保養(yǎng),月保養(yǎng)以及年保養(yǎng)),設(shè)備的操作流
程;
5) 培訓(xùn)人數(shù):不限;
6) 培訓(xùn)總課時:一個工作日;
7) 培訓(xùn)費用:乙方在甲方現(xiàn)場的技術(shù)人員對甲方提供免費的培訓(xùn)。
c.
技術(shù)資料
Ø
在設(shè)備終驗收前提供如下技術(shù)數(shù)據(jù)資料：
1) 設(shè)備整體布局圖 1份
2) 設(shè)備及易損件清單 1份
3) 電氣圖 1份
4) 使用說明書 1份
十、 驗收標(biāo)準(zhǔn)
a. 預(yù)驗收:
1)
驗收地點:乙方工廠
2)
設(shè)備齊全、外觀完好
3)
樣件測試，能識別合格品與不良品，操作方便。
b. 設(shè)備到貨驗收:
設(shè)備到達(dá)甲方現(xiàn)場后,甲方按技術(shù)方案對乙方提供的設(shè)備數(shù)量進(jìn)行到貨確認(rèn)并雙方簽字(傳真件同等有效);
c. 終驗收:
1) 終驗收地點:甲方工廠
2) 設(shè)備齊全、外觀完好;
3) 符合技術(shù)方案的要求;
4) 技術(shù)數(shù)據(jù)齊全（使用說明書，氣路、電路圖）；
5) 設(shè)備應(yīng)符合甲方產(chǎn)品檢測要求；
6) 設(shè)備連續(xù)運行一周無故障為設(shè)備終驗收合格；
7) 設(shè)備驗收完畢后,雙方在驗收單上簽字(傳真件同等有效)；
8)
如設(shè)備到甲方現(xiàn)場后，因甲方原因未能使用的， 1個月后視為設(shè)備終驗收合格。
十一、 售后服務(wù)及保修期
1)
乙方對甲方所提供設(shè)備的質(zhì)量保證期為至設(shè)備最終驗收報告簽署之日起 12 個月；
2)
售后服務(wù)機構(gòu):乙方設(shè)專門的售后服務(wù)部門,針對甲方的售后服務(wù)要求,售后服務(wù)部門會在第一時間將服務(wù)信息回饋到工程技術(shù)部門;
3)
售后服務(wù)的響應(yīng)時間:在接到甲方的售后服務(wù)要求后,工程技術(shù)部門會在 2 個小時內(nèi)快速反應(yīng)和甲方進(jìn)行溝通,如果通過電話或 EMAIL 等不能解決現(xiàn)場設(shè)備的問題,乙方的售后服務(wù)人員會在 24 小時（工作時間）內(nèi)決定設(shè)備返廠維修或到現(xiàn)場維修服務(wù);
4)
質(zhì)量保證期內(nèi)的服務(wù)標(biāo)準(zhǔn):如果由于設(shè)備本身的問題所引起的設(shè)備故障,乙方提供完全免費的維修和服務(wù);如果由于甲方的原因或不可抗力因素造成的設(shè)備故障,乙方只收取成本費用,成本費用包括材料費用和人員的差旅費用;
5)
質(zhì)量保證期外的服務(wù)標(biāo)準(zhǔn):乙方對提供給甲方的設(shè)備提供終身的維護和服務(wù), 收費標(biāo)準(zhǔn)為材料費用和人員服務(wù)費用,人員服務(wù)費用的標(biāo)準(zhǔn)低于市場行情;
十二、 交貨期：本方案及商務(wù)合同經(jīng)雙方簽訂后(預(yù)付款到賬之日起)65 個工作日內(nèi)發(fā)貨
十三、 其它：
1)
該設(shè)備為甲方所需要求定制,不屬于國標(biāo)設(shè)備范圍。乙方應(yīng)按照甲方要求（本方案）執(zhí)行。乙方在承制生產(chǎn)過程中發(fā)生的安全事故由乙方承擔(dān)。貨到到甲方安裝調(diào)試后，不可抗力因素、操作不當(dāng)、維護、搬遷過程中發(fā)生的安全事故由甲方承擔(dān)。
2)
本技術(shù)未盡事宜雙方協(xié)商解決;
3)
本技術(shù)經(jīng)甲乙雙方簽章后與商務(wù)購銷合同同等有效（單獨無效）一式二份,甲、乙雙方各持份。
4)
未盡事宜約定：
以下無正文
甲方： 乙方：
甲方經(jīng)辦人： 乙方經(jīng)辦人：
年 月 日 年 月 日
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